免燒磚機模具是免燒磚成型的基礎(chǔ)，是免燒磚機生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，同時免燒制磚機材料的選擇會影響到整個生產(chǎn)線進程發(fā)展和砌塊的質(zhì)量。制磚機生產(chǎn)過程中，模具需要受到液壓站給的壓力、物料顆粒之間的摩擦等外加作用力，所以模具原材料應(yīng)具備強韌性、耐磨性、疲勞斷裂性能強、耐腐蝕、耐高溫、冷熱疲勞性能強等性能。模具不僅要滿足生產(chǎn)工藝的要求，還要滿足經(jīng)濟實用性。        免燒磚物料在模具型腔中受到壓力作用塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與物料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。        模具的工作條件大多十分惡劣，在長期承受較大負荷量時容易導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在生產(chǎn)中突然斷裂，模具要具有較高的強度和韌性。含碳量和晶粒度是考量材料強韌度的標(biāo)準。        免燒制磚機生產(chǎn)線是循環(huán)過程，模具在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。可分為小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。        當(dāng)模具的工作溫度較高，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高抗高溫性能，以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。        有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。        為使免燒制磚機可以正常安全運行，模具在材料選擇過關(guān)的基礎(chǔ)上，要做好維護檢修工作。每次生產(chǎn)運行前要檢查每個零件安裝正常，各部件無松動。生產(chǎn)完畢將模具內(nèi)的物料清理干凈。及時給模具涂潤滑油和油漆，減少模具摩擦和腐蝕。東岳機械集團生產(chǎn)各種型號免燒制磚機，全自動和半自動生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)免燒標(biāo)磚、空心磚、多孔盲孔磚，一機多用，高效省力。