液壓水泥磚機需要解決原料漏料問題才有更好的市場隨著國家對環保力度的不斷加大，傳統的粘土燒結實心磚正在迅速退出 建筑市場，取而代之的新型免燒磚(或砌塊)也已經開始迅速普及。這將從根本上解決生產傳統磚耗能大、占地多和嚴重污染環境的問題。在新形式下， 各種免燒高壓制磚機和振動式壓鑄水泥磚機應運而生，目前，市場上的水泥磚機樣式很多，但其中發展較快，技術較為先進的還是全自動液壓水泥磚機。

       目前市場上全自動液壓水泥磚機雖然大同小異，但從其工作原理和執行機構的運動狀況 看，均屬同一模式。水泥磚機在工作過程中，原料泄漏較為嚴重，不僅污染機 身和周圍環境，同時也增加了清理工作量和停機時間。漏料的部位主要是接 料時布料箱的上部、布料時和往返運動時布料箱的下部和料箱及模箱支撐座 板的中部。其中，座板漏料只發生在壓磚時與模箱相對運動的水泥磚機上。由于其座板由前后兩塊對接而成，當布料箱通過時，原料必從對接間隙處泄漏。

       當布料箱位于料斗下方接料時，常常有原料從料斗下部漏至布料箱之外。原因雖然較多，但根本原因還是由于下料斗的下方與布料箱的上方之間的一段 空間未實行封閉所致。布料箱在支撐座板上作往返運動，以完成接料和布料 工作。往返過程中均有原料從其下面漏出(返回時帶回余料)。這主要由于零 件幾何精度誤差和部件裝配后，累積誤差的影響，使布料箱下面與支撐座上 面之間必有間隙存在，因而必然造成原料泄漏。