制定一個定期保養方案，不但能夠延長水泥磚機使用壽命而且能夠減少發生故障避免延誤生產計劃。 一、全面檢查： 　1、清理模具型腔以及表面的油垢、廢料，清除完后型腔噴防銹油，并重新噴洗。查看水泥磚機相關的部件是否損壞，松動部件進行緊固，保證生產時機器安全可靠。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、改換。查看導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、改換。 　2、檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發現的裂紋區及嚴重損壞部件，征求工藝人員的意見進行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況，磨損、變形部件進行維修、改換。 　3、檢查水泥磚機的翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。 對于水泥磚機來說，生產中的模具是不可缺少的設備，沒有模具沒有辦法生產出來客戶預定的磚體，也導致真個生產線都是無法生產，如果在檢查中發現機器模具已經損壞，那么就需要對模具進行有效地維修或者更換。 二、維修方法： 　1、分部修理法：這種方法的特點是設備的各個部件不在同一時間內修理，而是按照整個設備的各個獨立部分，按順序分別進行修理，每次只修理其中一部分。這種方法每次修理的停機時間短，不會影響生產。 　2、同步修理法：這是指把工藝過程相互緊密聯系的數臺設備，安排在同一時間內進行修理，實現修理同步化，以減少分散修理的停機時間。 　3、部件修理法：將需要修理的整個部件拆下來，換上事先組裝準備好的一套部件，然后將換下來的部件送機修車間進行修復，以備下次再用。這種方法會因可節省零件拆卸的裝配時間，縮短修理停機時間。